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鐵底板技術參數

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 鐵底板技術參數:

鐵底板適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準平面;
鐵底板在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鐵底板介紹一定要有精準的平面度,要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件:
一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
五、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
六、清砂與涂漆:平臺底面清砂要徹底,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
七、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
 
鐵底板介紹保養
1、為了防止平臺發生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鐵底板支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平板平穩。
3、安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
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