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高精度的電機試驗平臺是怎樣生產出來的

發表時間:2016年09月08日【

 高精度電機試驗平臺的加工工藝:

  
       電機試驗平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵電機試驗平臺毛坯周圍的廢棄物,清沙完畢后鑄件自然放涼并開始第一次回火(時效處理),鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°電機試驗平臺便可出窯,鑄鐵電機試驗平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和端面銑床使電機試驗平臺四周及上下面成正方形或是長方形。
      在電機試驗平板上進行鉆孔或是螺紋孔可以用數控龍門銑床進行一次性完成,精度高,光潔度高。平臺精度較高光潔度較高,經過粗加工后用數控龍門銑床進行精加工,數控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm,光潔度可以控制在1.2以內經過人工拋光后光潔度最高可以達到0.8。電機試驗平臺開T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等,在粗加工后必須進行第二次回火時效處理,因為第二次的回火時效處理要比第一次重要的多,最多可以釋放鑄鐵平臺內部的95%的應力。
   鑄鐵T型槽電機試驗平臺采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。電機試驗平臺的表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。鑄鐵T型槽裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
 

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