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北重機械制造詮釋焊接平臺出現渣孔(溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣)原因及解決辦法

發表時間:2017年12月20日【

 焊接平臺廠家北重機械制造詮釋焊接平臺出現渣孔(溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣)原因及解決辦法

 
焊接平臺渣孔是焊接平臺鑄件上的明孔或暗孔,孔中全部或局部被熔渣所填塞,外形不規則,小點狀熔劑夾渣不易發現,將渣去除后,呈現光滑的孔,一般分布在澆注位置下部,內澆道附近或鑄件死角處,氧化物夾渣多以網狀分布在內澆道附近的焊接平臺鑄件表面,有時呈薄片狀,或帶有皺紋的不規則云彩狀,或形成片狀夾層,或以團絮狀存在鑄件內部,折斷時往往從夾層處斷裂,氧化物在其中,是焊接平臺鑄件形成裂紋的根源之一。
 
焊接平臺出現渣孔(溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣)形成原因
 
渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的(包括澆注系統的設計不正確),模具本身不會引起渣孔,而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。
 
焊接平臺出現渣孔(溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣)防止方法
1、澆注系統設置正確或使用焊接平臺鑄造纖維過濾網。
2、采用傾斜澆注方式。
3、選擇熔劑,嚴格控制品質。
裂紋(熱裂紋、冷裂紋)
 
焊接平臺出現渣孔(溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣)特征
 
裂紋的外觀是直線或不規則的曲線,熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色,無金屬光澤,冷裂紋斷口表面清潔,有金屬光澤。一般焊接平臺鑄件的外裂直接可以看見,而內裂則需借助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯系,多發生在鑄件尖角內側,厚薄斷面交接處,焊接平臺澆冒口與鑄件連接的熱節區。
 
焊接平臺出現渣孔(溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣)形成原因
 
金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷,因為金屬模本身沒有退讓性,冷卻速度快,容易造成鑄件內應力增大,開型過早或過晚,澆注角度過小或過大,涂料層太薄等都易造成焊接平臺鑄件開裂,模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。
 
焊接平臺出現渣孔(溶劑夾渣或金屬氧化物夾渣)防止方法
 
1、應注意鑄件結構工藝性,使焊接平臺鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡,采用合適的圓角尺寸。
2、調整涂料厚度,盡可能使焊接平臺鑄件各部分達到所要求的冷卻速度,避免形成太大的內應力。
3、應注意金屬模具的工作溫度,調整模具斜度,以及適時抽芯開裂,取出焊接平臺鑄件緩冷。
 
 

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